相信大家都有這個印象，焊接物品時都是有固定的順序的，而雙相不銹鋼恰恰相反。由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時要求與介質接觸的焊道應焊接這一點與奧氏體不銹鋼焊接循序的要求恰恰相反。金屬中的鐵素體進一步轉變?yōu)閵W氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織；毗鄰焊縫的熱影響區(qū)中的奧氏體相也相應增多，且能細化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內和晶界析出，從而使整個焊接接頭的組織個性能顯著改善。

在這里大家要注意，焊接時工藝參數(shù)對雙相不銹鋼的影響：焊接工藝數(shù)即焊接線能量對雙相組織的平衡也起著關鍵的作用。由于雙相不銹鋼字高溫下是100% 的鐵素體若線能量過小，熱影響區(qū)冷卻速度快，奧氏體來不及析出過量的鐵素體就會在溫室下過冷保持下來。若線能量過大，冷卻速度太慢，盡管可以獲得足量的奧氏體，但也會引起熱影響區(qū)的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害金屬相的析出，造成接頭脆化。為了避免上述情況的發(fā)生，**的措施是控制焊接線能量和層間溫度，并使用填充金屬。鎢*氬弧焊時，可在氬氣中加入2%氮氣，防止焊縫表面因擴散而損失氮，有助于鐵素體與奧氏體的平衡。保護氣體對雙相不銹鋼的影響也是非常大的。